具体打印流程:
1. 在树脂槽中盛满液态光敏树脂,可升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度,---后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描,被扫描的区域树脂固化,从而得到该截面的一层树脂薄片;
2. 升降工作台下降一个层厚距离,液体树脂再次暴露在光线下,再次扫描固化,如此重复,直到整个产品成型;
3. 升降台升出液体树脂表面,取出工件,进行相关后处理,通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到需要的产品。
需要注意的是,因为一些光敏树脂材料的黏度较大,流动性较差,使得在每层照射固化之后,液面都很难在短时间内迅速流平。因此大部分sla设备都配有刮
sls原理
选择性激光烧结(selective laser sintering, sls)技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的c.r. dechard发明,主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理,通过计算机控制光源定位装置实现精
sls的工作过程与3dp相似,都是基于粉末床进行的,区别在于3dp是通过喷射粘结剂来粘结粉末,而sls是利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料,通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度,接着激光束在粉层上照射,使被照射的粉末温度升至熔化点之上,进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后,打印平台下降一个层厚的高度,铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料,尼龙3d打印机供应商,然后控制激光束再次照射进行烧结,如此循环往复,层层叠加,直至完成整个三维物体的打印工作。
自从1988年美国3d systems 公司推出第
通过快速熔模制造、翻砂铸造等辅助技术,sla可以用于复杂零件(如叶轮)的小批量生产,并进行发动机等部件的试制和试验。利用传统工艺制造母模,成本较高且制作时间长,采用sla技术可以直接制作熔模铸造的母模,时间和成本---降低。
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